צינורות כיפוף נמצאים בשימוש נפוץ הן בחיי היומיום והן בייצור תעשייתי. יש להם מגוון רחב של שימושים, ועם השיפור המתמשך של טכנולוגיית עיבוד צינורות עיקול בשנים האחרונות, איכות מוצרי צינור העיקול הולכת ועולה.
עם זאת, למרות זאת, עדיין קיימות כמה בעיות בעיבוד צינורות עיקול, ובעיה נפוצה היא קמטים. הקמטים על הצינור הכפוף ישפיעו רבות על הביצועים והשימוש במוצר ולכן עלינו להימנע מהם ככל האפשר.
כמובן, על מנת למנוע קמטים במהלך כיפוף צינור, יש צורך לזהות את הסיבה. בואו נסתכל על המצב הספציפי. לדוגמה, כאשר אנו מעבדים צינור בקוטר 8 מילימטר, כאשר אנו מכוונים את מכונת כיפוף הצינור הידנית לכיפוף 90 מעלות ורדיוס כיפוף של 30, מכיוון שהמפתח עצמו דק מדי, קל לקבל יותר קמטים לאחר עיבוד. גם אם קודם נכופף אותו לרדיוס גדול ואז נהפוך אותו לרדיוס של 30, עדיין לא נוכל לפתור את הבעיה של קמטים נוספים.
בדרך כלל לא יהיו קמטים בתהליך הכיפוף והסיבות לבעיות נובעות בעיקר מאיכות ירודה של התבניות בהן נעשה שימוש, דיוק לא מספיק או בלאי חמור.
בנוסף, בחירה בשיטת כיפוף לא נכונה עלולה להוביל גם לקמטים בכיפוף. מומלץ לחסום תחילה קצה אחד של אביזר הצינור, למלא אותו בחול ולאחר מכן לחסום את הקצה השני לפני העיבוד, מה שישתפר משמעותית.
האמור לעיל הוא הגורם והניתוח של קמטים בעיבוד כיפוף צינורות, בתקווה לספק קצת עזרה לרוב המשתמשים בכיפוף צינורות.